汽車腳墊逆向設計解決方案
2013-11-27
大包圍腳墊是現時腳墊產品的發展趨勢。目前國內絕大部分腳墊模具制作整個過程都是手工的,包括數據采集、出圖、打板、模具焊接。其中到4S店數據采集、出圖存在著采集數據繁瑣、采集數據不準、出圖麻煩、工作效率、數據保存等問題。有了手持式三維掃描儀就給您采集真車數據、數據準確性、工作效率等提供方便和保障。
手持式三維掃描儀(Holon-3DH-3M)特別適合汽車內飾的三維數據獲取,手持式三維掃描儀外形小巧,重量輕(850g),可以在汽車內部對腳墊部位進行全方位的三維掃描,獲取到較高精度的三維數據。一般來說十來分鐘就可以完成一輛汽車駕駛員,副駕駛員,后座的腳墊部位的數據獲取。數據獲取以后,利用逆向設計軟件,對三維數據進行各種測量,在三維數據上面直接進行劃線,測量,設計模具所需要的線圖。我國石家莊地區有很多汽車腳墊生產廠家,生產過程具有4個環節。
第一個環節是第一時間內獲取新車的腳墊部位的三維數據。
第二個環節是設計模具。
第三個環節是制造簡易模具。
第四個環節是生產。
其中第一個環節和第二個環節是非常關鍵的,是生產腳墊的核心。深圳華朗三維完全掌握該項技術。可以提供完善的技術支持與解決方案。
汽車腳墊生產流程:
第一步:快速獲取汽車腳墊部位的周圍的三維數據。
掃描時間:40s
數據全自動拼接
數據形式:三角形網格數據。
第二步:利用逆向設計軟件
在三維數據表面直接劃線。或者直接進行距離,角度測量。
第三步:將線圖輸出為CAD格式,利用平面打印機
打印出圖紙,交付給焊工,進行模具生產。
第四步:利用模具,批量生產腳墊,投入市場。